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江蘇一鐵重工機械有限公司
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手 機：18751388688
聯(lián)系人：張 君
網 址：www.www.37c.net.cn
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液壓對稱式三輥卷板機操作需關注的
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液壓對稱式三輥卷板機操作需核心關注板材適配性、參數(shù)精準設定和安全規(guī)范執(zhí)行，這三點直接決定卷制精度、設備壽命及人員安全。
其操作關注點可分為設備準備、參數(shù)設置、過程控制和安全防護四大模塊，具體內容如下：
1. 設備準備：確保狀態(tài)適配，避免硬性損傷
檢查板材規(guī)格：確認板材的材質（如碳鋼、不銹鋼）、厚度、寬度是否在設備的額定加工范圍內，超范圍加工易導致輥軸變形或板材開裂。
設備狀態(tài)檢查：查看上下輥的表面是否平整、無劃痕，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件（如齒輪、鏈條）是否靈活，限位裝置是否正常。
清理工作區(qū)域：移除輥軸表面及工作臺上的雜物、油污，防止卷制時壓傷板材或影響板材定位。
2. 參數(shù)設置：精準匹配需求，保證卷制精度
調整輥軸間距：根據(jù)板材厚度設定上輥與下輥的初始間距，間距需略大于板材厚度，避免初始壓力過大導致板材變形；卷制過程中再逐步微調間距，確保曲率符合要求。
設定卷制速度：根據(jù)板材材質和厚度選擇合適的輥軸轉速，較厚或硬度高的板材需降低速度，防止因受力不均出現(xiàn)褶皺或卷制不圓。
確定側輥位置：對稱式三輥機的側輥用于輔助調整曲率，需根據(jù)目標圓筒的直徑，通過液壓系統(tǒng)精準定位側輥的升降高度，保證兩側受力對稱。
3. 過程控制：實時監(jiān)控狀態(tài)，及時調整偏差
板材定位：將板材平穩(wěn)放在下輥上，確保板材邊緣與輥軸軸線平行，避免卷制后出現(xiàn)喇叭口（兩端直徑不一致）。
漸進式卷制：禁止一次性將板材壓至目標曲率，需分多次循環(huán)卷制，每次調整輥軸間距后，讓板材在輥軸間往返滾動1-2次，使應力均勻釋放，減少回彈。
實時觀察精度：卷制過程中用樣板或卡尺定期檢測板材的曲率，若發(fā)現(xiàn)偏差，及時微調側輥位置或輥軸間距，避免成品報廢。
4. 安全防護：嚴格遵守規(guī)范，杜絕安全事故
人員防護：操作人員必須穿戴安全帽、防砸鞋、防護手套，禁止佩戴圍巾、手套等易卷入設備的物品；卷制時禁止用手觸摸輥軸與板材的接觸部位。
設備防護：啟動設備前需確認急停按鈕、安全光柵等保護裝置正常，卷制過程中若出現(xiàn)異響、振動或板材卡死，立即按下急停按鈕，切斷電源后排查故障。
禁止違規(guī)操作：不允許在設備運行時調整參數(shù)或清理雜物，不允許卷制超過設備承載能力的板材，禁止多人同時操作設備（除非有明確分工且協(xié)調一致）。
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